70年的历程SHINKO NAME PLATE HISTORY

  • Intro
  • year1947
  • year1967
  • year1995
  • year1997
  • year2002
  • year2007
  • year2017

初心源于好奇。

距今约70年前。
战后的日本,海外文化开始流入的时候,
一个对时尚充满兴趣的年轻人,在百货公司卖帽子。

“舶来品帽子很高级,老百姓很难得到。”
于是,年轻人想要自己做一顶廉价的帽子
开始学习冲压技术。

当时,在木模上覆盖布料,用蒸汽加温,
用沙袋加压成型,是帽子制作的基本技术。

“这种压制技术,除了帽子制作以外,还能不能做别的呢?”
这个年轻人怀揣着这种想法,在其妻子家族经营的
“大家铭牌”公司里埋头于制造和销售。

1947新光铭牌,
诞生

随着战后重建和经济发展的迅速推进,
建设工程所需重型机械制造蓄势待发,
安装在重型机械上的金属铭牌的需求扩大。

“就是这个!”
这个年轻人使用压帽技术,
创立了制造金属铭牌的“新光铭牌制作所”。
那是创始人秋山重夫30岁的时候。

1967逆境而上,
挑战新领域。

创业20年来,
通过以冲压技术为核心的压铸和阳极氧化铝等金属加工,
扩大业务范围,包括计算器面板,汽车标志和轮毂盖等。
同一时期,金属加工产生的污水成为社会问题。
该行业遭遇到了逆境,连本没有污水问题的新光铭牌,
也不得不引进昂贵的净化设备。
预期金属加工将面对的挑战逐年增强,
“既然如此,那就用树脂再现金属的质感和重量感吧!”
第二代社长秋山胜彦是这么想的。
和当时的主要成员,现任执行董事小野泽一起,
开始了新技术领域的研究。

1995能掌控金属,
没有理由不能掌控树脂。

随着树脂成型技术的逐步建立,
第一次尝试用树脂加工。

“能掌控金属,没有理由不能掌控树脂。
如果能将金属加技术应用于树脂成型,
成型的可能性会无限扩大。”

怀揣不放弃的坚定信念,不断向未知领域挑战。
研究是不断的挑战、失败和改进的循环过程。
通过与其他厂商合作引入新思路,
即使失败也毫不畏惧不断导入最新的设备。
研发工作从未放松。

“太完美了”
多面体板状成型件,
使用激光切割机进行非接触式外形切割,
一种新的成型技术,是在反复失败的过程中诞生的。
那是1995年。

1997哪怕减轻1克重量,哪怕削减0.1毫米厚度

随着树脂成型技术的逐步建立,
1997年,在相模原市设立技术中心。
通过树脂成型件内置IC芯片的研发,
追求超薄壁树脂成型,精益求精。

就在那个时候,一家厂商
提出手提电话徽章合作项目意向。
“如果手机可以使用新的‘i mode’服务,
我希望能用塑料面板装饰整个手机表面。
我们希望让它不断精进哪怕减轻1克重量,哪怕削减0.1毫米厚度。

小野泽拥有超薄成型加工专业知识,他已经有了解决方案。
“明白,一定会实现!”
小野泽的回答很明确。

于是,用亮丽的面板装饰整个表面
“i mode”的第一号机诞生了。

2002展望未来,
迎接挑战。

2002年,在数码相机的鼎盛时期,
开始对应标牌和零件生产。
同时,看好汽车无钥匙入车系统的普及,我们也加强了经营活动。
通过对市场的预测,我们获得了主流汽车制造商的“车标”订单,并实现了批量生产。

次年,还参与了一家车企
发起的“安全装置用车标碰撞”研究。
虽然是金属效果,但不会受到毫米波雷达的影响
“毫米波雷达车标”的研发开始了。

2007车标成为
“守护人们安全的眼睛”。

2007年,秋山直树就任第三代社长。
在毫米波雷达透过技术上进一步精益求精,
车标进化成为“守护人们安全的眼睛”。

新光铭牌以“毫米波雷达车标”为轴心,
不仅占领日本国内市场,还将订单扩展到海外
以泰国曼谷为起点向世界各地延伸。

2017这项技术,要走得更远。

对技术的追求,永不止步。
怀揣着一直以来的“不放弃的坚强信念”,
着眼于领先时代一步,
新光铭牌的新挑战仍在继续。

自豪,充满灵魂。
2017年,新光铭牌株式会社
迎来了创业70周年。

对制造业的想法Philosophy

Our prospective view responds to demands several steps ahead. Chief Executive Director Tetsuya Onozawa

预料普及,
先一步着手生产。

新光铭牌株式会社之所以能发展到现在,是因为它能够洞察时代和市场,不断延续制造产品。在寻呼机和PC的全盛时期,已经开发出了手机用标牌,数码相机和汽车的遥控钥匙也预计普及,领先一步开始着手生产。我们对产品进行了彻底的调查,并对客户进行了访谈,以满足未来时代的需求。

应用现有技术,
使之进化成为下一代的技术。

如果只是满足顾客的要求,在技术方面就会被竞争公司赶上。所以我们一直通过应用现在拥有的技术,进化成为下一代技术来领先于竞争企业。最初是将金属加工技术应用于树脂成型。成型技术变得更轻,更薄,将可透过无线电波的表面处理变成可能,然后进化成为“毫米波透过”技术。通过不断创造只有新光铭牌才能掌握的技术,拓展了新商业领域。

When you meet your limit, that's when you find a breakthrough. General Technical Manager Kazuo Matsushita

毫不畏惧地采用新的想法。

技术上的转机是将传统的冲压加工变更为激光切割。契机是“能不能更有效率地切割”的改善意识。但是,即使引进设备,也不知道什么可以切,什么不能切,从连这些基础都不知道的状态开始。通过与其他制造商合作,我们引入了新的想法,并积极引进最新的设备,即使失败也毫不畏惧,从不停下研究开发的步伐。经过反复试验,一种无与伦比的成型技术诞生了,它使用激光切割机以非接触方式切割多体树脂成型件。

从众多的失败中寻找成功的启示。

在创造出世界上还不存在的技术之前,我们经历了无数次的失败。即使做100个,成功的只有5个,只要继续追求这5个为什么成功,就能稳定地做出同样的东西。正因为他们认为“已经不行了”,但不断地改进和挑战,才产生了各种各样的技术,才有了现在的“毫米波雷达车标”,这就是最先进的技术。可以说,我们的技术能力正是在一次次挑战和失败中培养出来的。

We will, no matter what. General Sales Manager Mitsuo Yoshida

销售和技术人员,
两个人一起制造产品。

顾客总是想开拓位于时代前沿的市场。因为是根据您的需求制作新的产品,所以不是能做、不能做,而是只能做。所以,我们销售也是和技术人员一起反复试验,两人三足地研究,直到产品完成。我想,以超越客人期待的新事物为目标,与接下来的工作息息相关。

相信自己的直觉,
遍访客户。

从专务小野泽手中接过汽车领域工作的我,一直在考虑执行一套新的销售战略。现在才是无钥匙入车系统标配时代,当时只是选装件。不用把钥匙插进钥匙孔就能开锁、上锁,这让我很直观地觉得“这肯定会很火”。从那时起,我们从一个客户名单开始进行销售活动,并提出了一种无线电波穿透性的蒸镀车标的建议,现在我们得到了国内外汽车制造商与智能钥匙相关的部件的订单,并开始生产。

未来愿景Vision

To create a safe and reliable future through manufacture. President and Chief Executive Director Naoki Akiyama

公司历史悠久,肩负沉重压力。

2007年从父亲手中接过社长一职,到今年已经是第10年了。背负着从祖父那一代开始历史悠久的公司,切实感到了相当大的压力。作为第三代的责任感、瞬息万变的社会环境等,考虑太多,每天都在艰难向前迈进。然而,在经营期间的合作伙伴和员工的支持下,作为社长积累了丰富的经验,现在以汽车车标的制造为中心,发展到亚洲国家和美国。

即使其他零件没了,
车标也不会消失。

尽管自动驾驶化、不装载发动机的汽车不断发展,很多零部件不再被需要,但“车标”仍将作为企业的象征会被继续保留。“骄傲”的车标是一个企业荣誉的象征,所以在做工上必须精益求精。此外,正因为出于“我们想要制造世界上没有的东西”的想法,我们不断满足客户的高要求,并不断改进技术,我们才创造了许多其他公司无法实现的产品,如“毫米波雷达车标”。

以打造百年企业为目标,
以制造贡献社会。

2017年,新光铭牌株式会社迎来了成立70周年。在瞬息万变的制造业市场中,我们能够将历史积累到现在,我们由衷地感谢我们的员工和相关人员的大力支持,以及对我们的客户。70年是值得纪念的节点,为了使企业成为80年、90年、100年以上持续下去的企业,我们将更加追求技术,为了让我们的制造为社会做出贡献、为员工谋福利,我们将团结一致向前迈进。